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  • 论文编号: 010003
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  • 资源类型: 毕业设计
  • 论文语言: 简体中文
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  • 更新时间: 2020/1/9 7:00:00

设计介绍    


摘   要

在生产进程中,使生产对象(原资料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接转变的进程叫工艺进程,如毛坯制造,机械加工,热措置惩罚,装配等都称之为工艺进程。在制定工艺进程中,要确定各工序的装置工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,另有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅佐时间和事情地服务时间。
 
关头词  工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力

 

ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords:  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

 

目    录

摘   要 I
ABSTRACT II

1  CA6140机床后托架加工工艺 3
1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 3
1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 3
1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 4
1.3 加工工艺进程 4
1.4 确定各表面加工方案 4
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时,要综合思量以下因素 5
1.4.2 平面的加工 5
1.4.3孔的加工方案 5
1.5 确定定位基准 6
1.5.1 粗基准的选择 6
1.5.2 精基准选择的原则 7
1.6 工艺路线的拟订 7
1.6.1工序的合理组合 7
1.6.2 工序的集中与分散 8
1.6.3 加工阶段的划分 9
1.6.4 加工工艺路线方案的对照 10
1.7 CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
1.7.1 毛坯的结构工艺要求 13
1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 13
1.8 确定切削用量及基本工时(灵活时间) 17
1.8.1 工序1:粗、精铣底面 17
1.8.2 工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 18
1.8.3 工序3:钻顶面四孔 25
1.8.4 工序4:钻侧面两孔 29
1.9 时间定额计算及生产安排 31
1.9.1 粗、精铣底面 31
1.9.2 镗侧面三杠孔 32
1.9.3 钻顶面四孔 33
2  专用夹具设计 35
2.1 铣平面夹具设计 35
2.1.1 研讨原始质料 35
2.1.2 定位基准的选择 35
2.1.3 切削力及夹紧分析计算 35
2.1.4 误差分析与计算 36
2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 37
2.2 镗孔夹具设计 37
2.2.1 研讨原始质料 37
2.2.2 定位基准的选择 37
2.2.3 切削力及夹紧力的计算 38
2.2.4 误差分析与计算 40
2.3钻顶面四孔夹具设计 40
2.3.1 研讨原始质料 40
2.3.2 定位基准的选择 41
2.3.3 切削力及夹紧力的计算 41
2.3.4 误差分析与计算 42
2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 42
结  论 43
参照文献 44
致  谢 45

1  CA6140机床后托架加工工艺
1.1 CA6140机床后托架的工艺分析
CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,由于其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外另有顶面的四孔要求加工,然则对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗拙度要求都是 ,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。由于其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,和各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与事情寿命,因此它的加工是非常关头和重要的。
1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析
 图1.1 CA6140机床后托架零件图
一个好的结构不但要应该到达设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要思量加工工艺问题。工艺师要思量如何从工艺上保证设计的要求。
1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求
其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、和左视图上的两个孔。
⑴.以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗拙度要求是 ,平面度公差要求是0.03。
⑵.另一组加工是侧面的三孔,分别为 , , ,其表面粗拙度要求   要求的精度等级分别是 , , 。
⑶.以顶面为住加工面的四个孔,分别是以 和 为一组的门路空,这组孔的表面粗拙度要求是 , ,和以 和 的门路孔,其中 是装配铰孔,其中 孔的表面粗拙度要求是 , , 是装配铰孔的表面粗拙度的要求是 。
⑷.CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸,由于生产率很高,所以能够免去每次外型。
单边余量一般在 ,结构细密,能蒙受较大的压力,占用生产的面积较小。由于CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件,由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。

1.3 加工工艺进程
由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于CA6140机床后托架来说,加工进程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,措置惩罚好孔和平面之间的相互关系。
由上面的一些技术条件分析得知:CA6140后托架的尺寸精度,形状机关度和位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必需重视。
1.4 确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该到达设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于咱们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说,应选择能够知足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除从加工精度和加功效率两方面思量以外,也要适当思量经济因素。在知足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时,要综合思量以下因素
⑴.要思量加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。
⑵.根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则经常运用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工,在 小批量生产时,采取钻、扩、铰加工方法;而在大批量生产时采取拉削加工。
⑶.要思量被加工资料的性质,例如,淬火钢必需采取磨削或电加工;而有色金属由于磨削时容易梗塞砂轮,一般都采取精细车削,高速精铣等。
⑷.要思量工场或车间的实际情况,同时也应思量持续改善现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。
⑸.此外,还要思量一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法,如加工某一轴的主要外圆面,要求公差为IT6,表面粗拙度为Ra0.63μm,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。

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010003 机床后托架加工工艺及夹具设计(含毕业论文、设计图纸)论文字数:21521字 (0 folders, 12 files, 3.71 MB, 3.71 MB in total.)
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