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  • 论文编号: 010011
  • 论文字数: 18568 字
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  • 资源类型: 毕业设计
  • 论文语言: 简体中文
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  • 整理录入: 昕晨
  • 更新时间: 2020/1/9 7:00:00

设计介绍    


目  录

前  言 1
1  零件的分析 2
1.1  零件的作用 2
1.2  零件的工艺分析 3
2  工艺规程设计 3
2.1  毛坯的制造形式 4
2.2  基准面的选择 4
2.2.1  粗基准的选择.........................................4
2.2.2  精基准的选择.........................................4
2.3  制订工艺路线 4
2.3.1  工艺线路方案一.......................................4
2.3.2  工艺路线方案二.......................................5
2.3.3  工艺方案的对照与分析.................................5
2.4  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.5  确定切削用量及基本工时 7
2.5.1  工序Ⅰ:车削端面、外圆...............................7
2.5.2  工序Ⅱ:粗车 65, 80, 75, 100外圆和槽和倒角......9
2.5.3工序Ⅲ  钻扩 mm、及锪 孔。转塔机床C365L.....12
2.5.4  工序Ⅳ 钻6— 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24.....13
2.5.5  工序Ⅴ:精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面.......16
2.5.6工序Ⅵ:精、粗、细镗 mm孔.................18
2.5.7  工序Ⅶ:铣Φ60孔底面................................18
2.5.8  工序Ⅷ:磨Φ60孔底面................................19
2.5.9工序Ⅸ: 镗Φ60mm孔底沟槽............................20
2.5.10  工序Ⅹ: 研磨Φ60mm孔底面..........................20
3专用夹具设计 20
3.1 问题的指出 21
3.2  夹具设计 21
3.2.1 定位基准的选择........................................21
3.2.2  切削力及夹紧力的计算................................21
3.3   定位误差的分析 22
3.4 夹具设计及操作的简要说明 22
参照资料 22
致谢 23
附  录 24


前  言


    毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部份,是专业学习进程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节,是培养学生独立思虑和科学事情方法重要的实践性的进程。
    设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技艺去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的事情的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的事情态度,培养学生调查研讨,查阅技术文献资料,手册举行工程运筹,图样的绘制及编写技术资料的独立事情能力.
    毕业设计,通过到工场的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工进程,查阅了大批的资料,在何鹤林、邓兴贵两位教授的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。
就我个人而言,我希望通过此次课程设计对自己未来将从事的事情举行一次顺应训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的技术事情打下一个良好的基础。
    由于能力和经验的有限,设计尚有许多不足之处,恳请列位老师给予指教。

 

 

 

  

1  零件的分析


1.1  零件的作用
题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱盖(附图1),其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在事情时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。一直坚持水泵内的真空!当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!坚持水泵的正常运行。
1.2  零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规则了一系列技术要求: (查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》)
1. 以ф65H5( )轴为中心的加工表面。
包括:尺寸为ф65H5( )的轴,表面粗拙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5( )相接的肩面, 尺寸为ф100f8( )与ф65H5( )同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5( )与ф65H5( )同轴度为0.025的孔.
2.以ф60h5( )孔为中心的加工表面.
尺寸为78与ф60H8( )垂直度为0.012的孔底面,表面粗拙度为0.4,须研磨.
3. 以ф60H8( )孔为中心匀称分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.
4.其它未注表面的粗拙度要求为6.3,粗加工可知足要求.

 

 

 

 


2  工艺规程设计


2.1  毛坯的制造形式
零件资料为HT200,思量到零件资料的综合性能及资料成本和加工成本,保证零件事情的可靠,采取铸造。由于年产量为1000件,属于中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故能够采取铸造成型,这从提高生产率、保证加工精度上思量,也是应该的。

2.2  基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要事情之一,基面选择的正确与合理,能够使加工质量获得保证,生产率得以提高。否则,加工工
艺进程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产没法正常举行。
2.2.1  粗基准的选择
 对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量匀称时,选该表面为粗基准。若工件每一个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。)
2.2.2  精基准的选择
按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,能够以中心孔作为统一的基准,然则随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必需重新建立外圆的加工基面,一般有以下三种方法:
当中心孔直径较小时,能够直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来取代中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。
采取锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆自身来定位,即装置工件时,以支承轴颈自身找正。
2.3  制订工艺路线
制订工艺路线的动身点,应该是使零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求能获得合理的保证。在生产纲要已经确定为中批生产的条件下,思量采取普通机床和部份高效专用机床,配以专用夹具,多用通用刀具,万能量具。部份采取专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应该思量经济效果,以便使生产成本尽量下降。
2.3.1  工艺线路方案一
工序Ⅰ   铣削左右两头面。
工序Ⅱ    粗车ф65,ф85,ф75,ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ    钻ф30孔、扩ф32孔,锪ф43孔。
工序Ⅳ    钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序Ⅴ    精车ф65外圆及与ф80相接的端面.
工序Ⅵ    粗、精、细镗ф60H8( 孔。
工序Ⅶ    铣ф60孔底面
工序Ⅷ    磨ф60孔底面。
工序Ⅸ    镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ    研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ    去毛刺,终检。
2.3.2  工艺路线方案二
工序Ⅰ    车削左右两头面。
工序Ⅱ    粗车ф65,ф85,ф75,ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ    钻ф30孔、扩ф32孔,锪ф43孔。
工序Ⅳ    精车ф65外圆及与ф80相接的端面.
工序Ⅴ    粗、精、细镗ф60H8( 孔。
工序Ⅵ    铣ф60孔底面
工序Ⅶ    磨ф60孔底面。
工序Ⅷ    镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅸ    研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ    钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序Ⅺ   去毛刺,终检。
2.3.3  工艺方案的对照与分析
上述两个方案的特色在于:方案一是采取铣削方式加工端面,且是先加工12孔后精加工外圆面和ф60H8( 孔。;方案二是运用车削方式加工两头面,12孔的加工放在最后。两相对照起来能够看出,由于零件的端面尺寸不大,应车削端面,在中批生产中,综合思量,咱们选择工艺路线二。
然则仔细思量,在线路二中,工序Ⅳ  精车ф65外圆及与ф80相接的端面.
然后工序Ⅹ  钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。
这样由于钻孔属于粗加工,其精度要求不高,且切削力较大,可能会引起已加工表面变形,表面粗拙度的值增大。因此,最后的加工工艺路线确定以下:
工序Ⅰ    车削左右两头面。
工序Ⅱ    粗车ф65,ф85,ф75,ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ    钻ф30孔、扩ф32孔,锪ф43孔。
工序Ⅳ    钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序Ⅴ    精车65外圆及与80相接的端面.
工序Ⅵ    粗、精、细镗ф60H8( 孔。
工序Ⅶ    铣ф60孔底面
工序Ⅷ    磨ф60孔底面。
工序Ⅸ    镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ    研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ    去毛刺,终检。
以上工艺进程详见附表1“机械加工工艺进程综合卡片”。




































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下载地址    

  • 填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计毕业设计(含毕业论文、设计图纸、实习总结)论文字数:18568字 010011

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