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  • 论文编号: 010013
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  • 更新时间: 2020/1/9 7:00:00

设计介绍    



目    录

第一章 前言……………………….……………………….……………....….(1)
第二章 总体设计……………..…….…………………………………...….....(5)
第一节 工艺方案设计…………………………………………….………..….(5)
第二节 工艺流程…………………………………………...………….......…..(5)
第三节 工艺设备………………………………………………………...…….(15)
第三章 镀锌机横移机设计…...…………………………………..….…....….(19)
第一节 镀锌机横移机的结构图和及事情原理………….……..……....…….(19)
第二节 轴的设计及校核………………………………...……….….......…….(23)
第三节 联轴联器的设计及校核………………………………………...….....(28)
第四章 其余相关部件机构介绍…………………...…………...…..…...……(30)
第一节 镀锌机引出机设计………………………..…………….…...….…….(30)
第二节 镀锌机引上机设计…………………………………..……....………..(30)
第五章 有关金属热镀锌工业发展的环境掩护问题…………… ..………....(31)
第六章 镀锌的发展前景………………………..……………….............…....(32)
参照文献………………………………………………...……………......….…(34)
致谢……………………………………..……………………..…………......…(35)
附录…………………...……………………………………………..........…..…(36)

第一章    绪论

(一)、热镀锌的简介
热镀锌( Hot Zinc Plating Technics ),它是由热镀锡工艺发展而来,至今已跨入第四个世纪。至今为止,热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍、最有效的工艺措施。在热镀锌发展的三个世纪中,每一个世纪的代表人物为:法国化学家马罗英博士、法国巴黎市政工程师索里尔及波兰杰动身明家和工程师森吉米尔。他们对钢铁的热镀锌举行了开创性的实验并发明了和建成了工业性热镀锌生产线,开创了接连、高速、高质量热镀锌的新纪元。
我国学者在总结前人的经验基础上,认识到热镀锌对国民经济发展的重要作用。因此,在工业生产中,研讨金属腐蚀问题具有十分重要的意义和作用。咱们选择锌为金属资料防腐蚀所具有的条件是:第一,我国含铅量富厚,便于取材。第二,锌具有良好的防腐性能。第三,锌产生的腐蚀产物体积膨胀,能够将镀锌层因腐蚀出现的间隙愈合,进而在一定水平上能减缓电化学腐蚀的进一步发展。第四,镀锌层经过铬酸盐钝化后形成多种色彩钝化膜,不仅外观漂亮,而且还能还能提高耐水蒸气腐蚀的性能。因此,锌作为钢铁基体的掩护层,不但能够提供阴极掩护,而且一旦发生腐蚀,其腐蚀速度还较慢。经过钝化措置惩罚的镀锌层的耐腐蚀性能还能够大大提高。这就是为什么用锌作为钢铁掩护层的原因。
热镀锌工艺与其余金属防腐蚀方法相比,在镀层电化学掩护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结协力、镀层经济性和热镀工艺对钢件形状、尺寸的顺应性、生产的高效性方面具有其余工艺没法比拟、得天独厚的优势。拒日本镀锌协会长达10年的大气袒露实验讲明:镀层厚度为86微米的热镀锌层在重工业海洋郊野和都市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。一般而言,上锌量为600克每平方米的镀锌层,其免维护的运用寿命为20-50年,对于建筑用基板不镀锌的彩板,其运用命为3-5年,而基板镀锌的彩板其运用寿命可达20-30年。据调查,热镀锌的成本远低于油漆。因此,热镀锌有很大的现实意义,这就是我国大兴镀锌业的原因。
(二)、海内热镀锌种类及其技术进展
(一) 海内钢板热镀锌现状及其发展
镀锌钢板广泛地用于轻工、家电、汽车和建筑行业。长期以来我国镀锌板一直属于短线东西,多年来我国镀锌板的自给率约为50%,每一年需要大批进口。最近几年来,带钢镀锌技术的发展和动态主要集中在汽车用板,热轧带钢热镀锌和高耐蚀性热镀锌板三个方面。高表面质量是汽车面板所必需具有的基本条件,镀层表面质量与薄板表面粗拙度、清洁度、带钢化学成份及其冲压成型性有直接的关系,同时热镀工艺、锌液成份、热镀设备也是影响锌层表面质量的重要因素。
锌液中的锌渣是影响镀锌表面质量的最重要因素,在现代化生产线中,已用陶瓷内衬锅取代铁锌锅,能够有效地减少锌渣镀锌板表面质量的影响。此外,美丽的锌花是传统热镀锌板典型的特征,由此获得用户的喜爱,具有一定的商业价值。然则研讨讲明锌花表面的不平整性,镀层中的铅含量会影响镀层板在后续加工中的加工性能、涂装性和运用中的耐蚀性。锌花尺寸随铅含量的减少而减小,开裂率和腐蚀率也分别大大降低。目前,新建镀锌生产线均采取无铅镀锌工艺,无铅镀锌已成为当前热镀锌发展的趋向。
(二) 热轧带钢热镀锌
最近几年来,由于薄板坯连铸连轧技术的持续提高,钢材冶金性能得以改善,热轧带钢的质量持续提高,热轧板厚度持续减薄,因此热轧镀锌板能够部份取代冷轧镀锌板,用于对表面质量和冲压性能不太高的地方,就镀层结构和镀层重量而言,热轧镀锌板可与冷轧镀锌板相比;另一方面,热轧镀锌板仍可用于厚钢板的东西,例如:车辆用梁、增强板、支座等。
热轧带钢镀锌与冷轧带钢相比不需举行高温退火和镀前冷却,对中等宽度带钢可采取顺应性好的感应加热。因此可节约大批能源和降低生产成本。90年代中期,奥钢联开发出两种热轧带钢镀锌工艺:1.宽带钢酸洗镀锌联合生产线。2.窄带钢与中等宽度带钢生产线。由于热轧镀锌板的低成本,其市场前景非常广漠。
(三) 结构钢热镀锌
镀锌结构钢的确切含义应为镀锌型钢及其构造物。镀锌结构钢广泛地用于国民经济基础产业。以前我国大陆热镀锌结构钢一直以电力铁塔类生产为主,现在镀件种类扩展到各种铁塔、道路灯杆、标示牌、电缆桥架、冷却塔、建筑用轻钢龙骨、法兰等。目前我国有结构钢镀锌厂150-200家,预计2006年镀锌产量会大幅度提高。
热镀锌锌锅庞大化和新型高效钝化剂的应用是最近几年结构钢热镀锌最活跃的应用课题。随着我国钢铁行业连铸比的逐年提高,硅镇静钢在结构钢镀锌中的比率越来越高。此外,合理地运用锌铝、锌镍合金和其余有关合金,同时对热镀工艺举行适当调整,能够获得较好的效果。其工艺要点是:采取低温镀锌,减少浸锌时间,控制起吊速度,加快镀后冷却速度。锌锅庞大化已成为结构钢镀锌的一种趋向,为了知足庞大镀件的需要,为了在工艺上实现低温镀锌,为了提高镀件表面质量必需运用大容量的锌锅,锌锅的深度通常是2.5-3.2米。传统的镀锌钝化剂是采取铬酸或铬酸盐,钝化后需水洗,在水洗时大批的铬离子进入冷却液,既影响钝化质量又污染水质,目前正将板管用涂敷型铬酸盐钝化剂用于结构件镀锌中,其特色是高效、免水洗、无排放。
(三)、镀锌钢管的前景
关于镀锌焊管的市场前景一直是热镀行业内最有争议的热门问题。镀锌钢管产量遭到以下两方面因素的影响:一方面,多年来我国镀锌钢管种类单一,一直以水煤气输送管为主,而镀锌水煤气管的产量逐年下降;另一方面,最近几年来镀锌焊管在许多领域内取代了无缝管。事实上,合适规范的热镀锌钢管的正常运用寿命长达数十年,镀锌钢管对人体是平安的,用于热水的镀锌钢管的水垢对人体也是无害的。因此镀锌钢管在各种硬、软水中有足够的耐蚀性、稳定性、平安性,目前在大部份区域镀锌钢管仍是供水的主导东西。
镀锌焊管具有价格廉价耐蚀性好的优点。最近几年来已广泛用于石油套管、脚手架管、电缆套、农用喷灌管、消防管、建筑用空间网架结构管、液体输送管、都市灯塔用管、机械管、家俱管等,此外国民经济基础建设的飞速发展加大了对镀锌钢管的需求,最近几年我国镀锌钢管出口量增加也是原因之一,总之镀锌钢管的发展前景十分广漠。
(四)、本课题来源于呼英俊副教授科研项目八寸以下钢管热浸镀锌自动生产线设备设计
(一)主要设计内容:八寸以下钢管热浸镀锌自动生产线设备设计。完成镀锌机横移机设计装配图,零件的计算,强度和刚度校核,绘图等事情。
(二)技术要求:
钢管的公称通径: 1/2〞~8〞
钢管的长度:     5.8—6.2米(或用户定货要求)
钢管壁厚:       1.5—5毫米(内含非标规格)
(五)、选题依据及研讨意义
金属资料在工农业上用的最多的是钢铁资料。但钢铁资料耐腐蚀性能对照差。热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法,是公认的高性价比钢铁制品防护方法。
热镀锌发明于18世纪中叶,它是由热镀锡工艺发展而来,至今已跨入第四个世纪。至今为止,热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍、最有效的工艺措施。
热镀锌工艺与其余金属防腐蚀方法相比,在镀层电化学掩护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结协力、镀层经济性和热镀工艺对钢件形状、尺寸的顺应性、生产的高效性方面具有其余工艺没法比拟、得天独厚的优势。
焊接钢管的热镀锌技术国外在(六)、七十年代已经获得对照广泛的应用。由于锌层能够掩护钢基体不受腐蚀,镀锌管比未镀锌的黑管寿命可延长十几倍,因而,已广泛用于钢铁的掩护。如用于建筑、石油、化工、造船和电力等领域。
看来,研讨与解决金属腐蚀问题在发展经济、节约能源、防止污染、保证人与自然协调共存等方面都有十分重要的意义和作用。因此,本课程设计合适市场及技术经济的需求,对我国工业的发展有着重要的意义。
钢管热镀锌生产线的设计作为毕业设计课题,其笼罩面较广,涉及到机、电、气、制冷等一体化技术和专业课程等知识,在这个进程中,咱们不但能提高自己的绘图能力,也能够提高咱们的分析能力和解决实际问题的能力。

 

第二章 总体设计

第一节 工艺方案设计

(一)、整体设计题目:八寸以下钢管热浸镀锌自动生产线设备设计
(二)、设计内容及要求:
(一)设计内容
1.完成镀锌机烘干室横移机装配图一张A0纸。
2.完成镀锌机烘干室横移机主要零件图两张A0图纸以上。
3.完成镀锌机自动生产线及引出及设计说明书20000万字以上。
4.完成相关资料翻译40000汉字以上。
5.完成毕业实习汇报2500汉字以上。
6.完成钢管热浸镀锌自动生产线工艺路线图。
(二) 设计要求
要求能够综合运用所学知识,独立完成任务书所要求的设计问题;能独立举行设计分析、计算及技术汇报的完成;图纸必需合适制图规范。应用计算机绘制设计图纸,备份一份电子文档,交图时同时交电子文档;学习有关技术方针政策,树立正确的设计思想和务实的作风及工程技术的全局观点、生产观点、经济观点;掌握工程技术和科学研讨的基本方法,学会调查研讨、查阅技术文献、资料、手册、工具书等。

第二节 工艺流程

    八寸以下钢管热浸镀锌自动生产线设备设计包括:工件运输、检验、酸洗、清水洗、涂溶剂、烘干、热浸锌、引出外吹、内吹、冷却、钝化、检验、打印、包装、入库。其中几个重要工序为酸洗,涂溶剂,热浸锌。
工艺流程图如图2-1:
 图2-1 工艺流程图 其中:▲—关头工序          ★—特殊工序

(一)、钢管的尺寸及技术条件
(一)钢管的公称通径:1/2”—6”
(二)钢管的长度:  5.8—6.3米(或拥护定货要求)
(三)钢管壁厚:      1.5—5毫米(内含非标规格)
(四)钢管钢材的化学成份应合适GB700—88规范规则的1、2号和3号乙类钢制造或合适JISG3132中规则的第一种SPHT2钢的要求。
(五)焊接钢管规范应GB3092—93,《低压流体输送用焊接钢管》规则的规范,或合适BS1387—85,ASTM、A53规范的有关规则。
(六)钢管内外表面不得涂有漆类、油类;不得沾有土壤、杂物、标志等有碍酸洗、清洗及镀锌的物资。
(七)钢管在镀锌前必需经过矫直机矫直,充分释放钢管在成形及焊接进程中产生的内应力。否则在镀锌进程中产生永久的弯曲变形,影响质量和设备的正常运转生产。
(八)每捆钢管需附有标单,其上应著名规格重量支数,若有特殊要求,应还注明熔炼号和详细说明。
(二)、钢管的运输
(一)钢管运输装车时,没捆管之间要有间隔,以便于吊装卸车,且每车不能装载过量(特别是薄壁钢管)一面压扁钢材。
(二)吊装时要防止吊弯、撞弯钢管,吊具要运用吊带吊装,
(三)对方要整齐,访问平稳,特别是薄壁钢管,防止相互隔扁。
(四)不要在酸洗车间寄存过量的钢管或长时间不镀的钢管,以免酸雾或沾有酸液的吊具侵蚀钢管表面。
(五)运料的出入库单要交接及时,内容要与实物一致。
(六)检查质量及核实数据是否与实物一致。
(三)、钢管的脱脂
(一)焊接钢管由于更换轧辊规格、维修或吊装等原因,使刚光表面沾有油脂或润滑油,此时必需要举行脱脂措置惩罚。
(二)碱溶液法脱脂
       溶液成份为
       氢氧化钠(NAOH)     150—200克/升
       水玻璃                 40—50克/升
       溶液温度               70—80℃
       脱脂时间               视水平
       钢管在溶液内要勤翻动,其实持续用蒸汽加热溶液增加脱脂速度和使油脂稀释脱离钢管。
(三)用市售的脱脂清洗脱脂措置惩罚(运用方法根据东西说明)
(四)要对漂浮在溶液表面的污物举行打捞措置惩罚,以免钢管在离开液体表面时再次被污染。
(五)经过溶液脱脂措置惩罚的钢管,控干溶液后,要举行热水漂洗(这个工序很重要,如果刚光表面沾的是润滑油而不是油脂,这样情况下能够用热水漂洗措置惩罚就能解决),漂洗水的温度在80℃以上,脱脂槽内设有蒸汽排放管和压缩空气排放管,放气冲洗,目的是使残留的碱液和污物清洗掉,并使稀释后的油脂脱离钢管表面,并减少酸洗措置惩罚时的酸、碱中和产生的酸耗。
(四)、钢管酸洗
(一)采取盐酸(HCL)酸洗
   配置含量为15—18%浓度的酸洗液(或浓度100—170克的稀盐酸)。首先将清水放入酸洗槽中,然后加入足量的盐酸;往水中放入盐酸时,一定要把放酸的胶管插入水中,防止盐酸气体挥发,污染空气。
(二)当酸液中的盐酸的含量低于100克/升时,可加入新盐酸举行调配,以保证酸洗速度。
(三)酸洗液的温度一般坚持在常温下即可,冬季能够适当的加温,温度坚持在25—35℃范围内,盐酸酸液不宜加高温度,而宜增加其浓度为好;酸液温度应运用究竟温度计在酸洗槽中举行丈量。
(四)酸洗时间可根据钢管的锈蚀水平、酸液浓度、温度等情况决意;一般酸洗时间应在15-30分钟内,但钢管最长在酸洗液中浸泡时间不得超过1。5小时(运用废酸液预酸洗除外)。
(五)酸液中氯化铁(铁盐)含量最多不得超过200克/升,当铁盐含量靠近200克/升时,应停止往酸液槽中加入新酸,要对酸液举行说清楚措置惩罚后,加入新的盐酸继续运用。
(六)当铁盐超过200克/升时,就用思量抛弃酸洗槽中的酸页或放入备用槽中,清洗回镀管,及预酸洗钢管,排放时盐酸的浓度应低于20克/升。
(七)雨季或空气湿度大时,可能会产生酸雾,恶化空气环境,要思量加入酸雾抑制剂(泡沫剂十二烷基硫酸钠)抑制酸雾或运用茶硫酸甲醛缩合物封闭酸液面。
(八)为防止钢管局部欠酸洗,增加酸洗速度,要在酸洗期间勤翻动钢管,使之产生磨擦,多接触酸液,酸洗后的钢管表面应呈银亮色。
(九)酸洗后的钢管,在吊离酸洗槽前一定要把残留的酸液控清洁后,才可吊离酸洗槽,以免浪费盐酸。
(十)酸洗工要与化验员密切配合,掌握各酸洗槽酸液的浓度、铁盐含量,及时按要求调整配比,每槽酸液最少天天要化验一次。
(十一)化验员要认真做好化验事情,对每槽酸液的浓度、比重、铁盐含量等做好化验,记录,及时报给酸洗工。
(十二)应设置一个废酸液酸洗槽,用来对锈蚀严重,锈蚀不均的钢管举行预酸洗和洗回镀管。
(十三)对于那些不是由于没有酸洗清洁的刚光和在锌液面被是烧坏溶剂的刚光而产生的回镀管,一般来说不用再次酸洗,而浸在溶剂中,再行回镀。
(十四)当酸液中的铁盐含量到达或超过200克/升时,就要排放旧酸液,旧酸液排放清洁后,要用清水清洗槽的侧壁及地步的沉淀物,清洗清洁后,再配置新的酸液。
(五)、清水漂洗
(一)清水洗的目的是洗掉沾在钢管上的铁盐和没有控净的酸液,并有在清水槽中贮存酸洗过的钢管的作用。
(二)要不间断的往清水洗槽中放水,以到达漂洗的目的,钢管在清水槽中不能显露珠面接触空气,以防止铁基体被氧化。
(三)清水槽中能够短时间贮存酸洗后需涂溶剂的钢管,但贮存时间太长可能再次氧化生锈。
(四)清水洗后的钢管尽量不裸露在空气中,防止氧化,但在进入溶剂槽前应控净水份防止冲淡溶剂浓度。
(六)、涂溶剂
(一)涂溶剂的目的:
       A:防止在烘干进程中铁基体接触空气而再次氧化生锈。
       B:消灭掉钢管表面上残留的盐酸及其余污物。
       C:使钢管表面的铁基体与锌液更快的形成合金。
(二)溶剂的成份和配比:
氯化锌 (ZNCL2)      500—800克升
        氯化铵 (NH4CL)     80—120克/升
        比 重                 D=1。3—1。6
        温 度                 T=50—60℃
        铁盐含量              <25克/升
        浸 泡                 5—10分钟
(三)溶剂在运用进程中铁盐含量和杂志会越来越多,为保证镀锌质量和减少产生锌渣每班必需要对溶剂槽中的溶剂举行过滤,下班前要用清水一次过滤袋(或根据过滤器的东西说明举行操作)。
(四)清水洗后的钢管要把水尽量的控清洁后再放入溶剂槽,以免残留的水冲淡溶剂,造成漏镀。
(五)成捆的钢管涂溶剂,要使钢管全数浸入溶剂内,并至少要有2-3次翻动,保证钢管的内、外表面全数沾上溶剂。
(六)当溶剂的浓度比重小于D〈1.3时,就要往溶剂槽内按比率拖放氯化锌和氯化铵;一般在施放氯化锌和氯化铵时候尽量时间选在捞渣和设备维修时间,由于咱们施放的氯化锌和氯化铵是固体颗粒。在没有完全消融时候,被钢管带入锌液内,这些小颗粒会造成钢管表面出现小黑斑漏镀。
(七)为提高溶剂的活化能力和更好的清洁钢管表面,溶剂要加温50—60℃,另外加温也能够使钢管带进溶剂内的水挥发掉,加温要运用紫铜控制成蛇形状间接加热,千万不要用蒸汽管喷吹溶剂加热,冷凝水会冲淡溶剂。
(八)每隔一段时间要往溶剂槽内加一点从滚道上钢管滴下的锌片,以中和溶剂槽内由于没有控净而带进的酸液,但千万不要往溶剂槽内释放锌灰,锌粉等小颗粒物资,以免颗粒黏附而造成漏镀。
(九)由于溶剂的清洗作用和钢管的黏附而带进溶剂槽内的铁盐,在生产进程中溶剂槽内的铁盐会越来越多,这样会恶化溶剂的作用。产生过量的锌渣和造成刚光漏钢,这样必需要除去铁盐。简单的去除铁盐的方法是往溶剂槽内加入强氧化剂,使铁盐氧化成氧化铁沉淀排掉,强氧化剂能够运用:高锰酸钾,双氧水等,每一到两个月可往槽内释放5—10千克,高锰酸钾或双氧水。
(十)在每隔两到三个月的捞渣或大修设备时,把溶剂经过氧化剂措置惩罚沉淀5—6小时后,把槽内上部溶剂排入一个空槽内,底部的沉淀物及吸附在侧壁的铁盐和污物用清水洗净排放掉,再把溶剂抽回槽内运用,这样就能够使溶剂再生利用。
(十一)涂过溶剂的钢管在吊离溶剂槽前一定要把钢管内,外的余液控净,减少浪费,降低成本。
(七)、涂溶剂后的钢管控干和烘干
(一)把涂过溶剂后的钢管水平放置在烘干前台架上,排放整齐,挑出局部没有酸洗净带锈的钢管,挑出开缝管,接头等分歧格的钢管。
(二)要把明显弯曲的钢管挑出举行回修后再放回平台烘干。
(三)烘干链条每挡1/2”—11/4”钢管放两条,其余规格放一条,用调节板调好尺寸。
(四)对在台架上钢管控出的溶剂要收集起来,经过滤后放回溶剂池。
(五)烘干室前台架不宜过量寄存涂过溶剂的钢管,由于过量的寄存钢管会因溶剂稀潮而产生漏钢。
(六)烘干炉内温度坚持在100—140℃范围内,以各规格钢管进入锌液时不产生崩爆而又不过烧为准,在溶剂不过烧的情况下,温度应尽量取上限,这样可节省锌液的热量,当烘干室温度低时,可开动循环热风风机增温。
(七)设备停止生产时,烘干室内尽量不要寄存钢管,长时间寄存可能会烧坏溶剂层。
(八)、钢管镀锌
(一)烘干后的钢管经过机器运转,进入锌液,钢管在锌液中排放管内的气体,经过一定的浸渍时间,形成牢固的锌铁合金层,再经过提升,引出就完成了钢管镀锌。
(二)在正常情况下,锌液温度应坚持在450℃(+5℃或-5℃)
          最高锌液温度     〈 465℃
          最低锌液温度      〉443℃
(三)为改善锌层韧性及锌液流动性和光亮度,锌液中的含铝量应坚持0。2—0。3%之间。锌液中加铝要以锌铝合金的形式加入(ZN90%,AL10%或ZN80%,AL20%)。
(四)钢管的引出速度:         0。65—1。2米/秒
(五)外吹运用压力:           1。5—3 kg/cm2
        动力运用压力:           4—6 kg/cm2
(六)内吹运用压力:           5—8 kg/cm2
        内吹运用温度:           170—200℃
(七)内吹时间参照下表:
           规格                      内吹时间(秒)
        1/2”----1”                     0.3--------1.5
        11/4”----11/2”                  1---------3
        2”------21/2                     1-------1.4
        3”                               2--------6
        4”------6”                      3--------8
最终目的使钢管内壁吹净余锌,而又不浪费蒸汽。
(八)冷却水温度:
           规格                       温度
        1/2”------11/2”                70------80℃
        2”-------3”                    50-------60℃
        4”--------6”                   40-------50℃
(九)往锌液中加锌块时要分屡次增加,不要一次集中增加,以保证锌液的温度和设备的正常运转,同时保证正常锌液面高(正常锌液面为距锌锅沿下120—150mm范围)。
(十)对于往锌液中投放锌铝合金,通常为每下一吨就要投相配量的锌铝合金,以保证锌液的含铝量在0。2—0。3%之间,但根据实际生产需要,客户要求,锌铝合金的含量随时举行调整,以保证满意的锌层质量。
(十一)镀锌生产进程中,在锌液面产生的锌灰,不要产生很多时才消灭。捞灰时候要尽量把块状的锌灰打碎,并把碎灰屡次倒腾,以把锌灰中所含的锌颗粒用液锌熔化掉,捞起的锌灰要尽量把金属锌液控净,减少锌耗。
(十二)镀锌应每周化验一次(有条件的):丈量铝,铁的含量,铝的含量坚持在0。2~0。3%之间,铁含量应低于0。08%,超过时可利用降温制度(凝结)和捞渣调整。
(十三)漏钢的几种现象及解决方法:
        A镀锌管表面有大片的铁锈物,为欠酸洗或钢管锈蚀不匀称不能正常酸洗。解决措施,继续酸洗净后在镀锌。
        B镀锌管表面有点状黑斑或有放射的点状黑影,为溶剂颗粒,铁盐颗粒等在锌液内烧焦的残留物,能够经过溶剂浸泡后在镀锌。
        C镀锌管表面有大片的黑色物资,为溶剂在锌液表面被烧焦的残留物。解决措施:继续酸洗清洁后在镀锌。
        D镀锌管表面漏钢处呈灰白色,没有纯锌层。
一般情况是:
(1) 锌液温度低
(2) 溶剂温度低
(3) 溶剂后寄存时间长溶剂细潮
(4) 没有烘干等
以上情况根据现场实际采取相对应措施解决。
(十四)对于回镀的钢管应使锌液温度稍高一点。浸锌时间稍长一点为益。
(十五)锌锅里锌渣太多时,容易把锌锅烧坏而且是钢管表面变得很粗拙,在正常生产中每生产1000T左右的镀锌钢管就应该捞渣一次。
(十六)当用捞渣机捞渣时,要从锌锅的一端一次次的往另一端捞,捞过一便后,应该停止1~2小时,待悬浮的锌渣沉淀后,再捞一遍。
(十七)当捞渣机的捞渣斗离开锌液面时候,要在锌液面停留2~3分钟,以使渣内残留的锌液留出来。
(十八)锌渣到出后,要把锌渣切成若干小块,以便运输贮存等。
(十九)控制室操作员在开机前要认真检查设备各个信号的发生情况,确认没有故障后开机,开机最少按2次铃,每次间隔30秒。
(二十)设备运转后要密切观察设备的运转和钢管的运动情况,发生故障即使停机措置惩罚。
(二十一)不生产或停机时候,应该把紧迫停机按纽按下,以保证满有把握。
(二十二)操作员在没有特殊情况下,绝对不能开机后离开控制室。
(二十三)在生产中因故停机时候,且不能在20分钟之内再次开机,应该立即通知司炉工减小加热,以免锌锅过热。
(二十四)在起头生产前15分钟,司炉工应适当提高火焰温度,以减少温度惯性。
(二十五)炉前工要认真观察钢管在各个位的运转情况,发生事故及时措置惩罚。
(二十六)炉前工在生产进程中,要随时观察钢管的镀锌质量,发现质量有转变要及时解决,减少回镀管,注意锌液的温度转变和外吹风压,要随时调整。
(二十七)镀锌东西的副东西
1.锌灰:锌液表面形成的氧化锌,氯化物及其一些氯化物的夹杂物称为锌灰,颜色为棕黄色,一般在锌灰中含锌60%左右,生成量越为20kg/t管。
2.锌粉:钢管内壁多了的锌液经高压过热蒸汽喷吹以后形成锌粉,生成量越为10kg/t管。
3.锌渣:沉在锅底的锌铁合金,锌渣中含铁4%,含锌约为95%左右,生成量约为10kg/t管。
4.为减少锌耗,降低成本,对以上副东西要认真管理。
        A:对捞出的锌灰除在打捞时注意控净锌液外,要及时检出内含的小锌片,锌粒或用筛子举行挑选,并注意防潮防氧化。
        B:锌粉特别容易吸潮而氧化,燃烧,要有专人及时对除尘器举行清算,锌粉要装袋或装在铁桶内,不要大批量堆放在一起,防止氧化反应热散发不出来而自燃,对对照湿润的锌粉要放在枯燥处晾晒一下再装袋。






















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