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  • 论文编号: 070007
  • 论文字数: 117766 字
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  • 资源类型: 毕业设计
  • 论文语言: 简体中文
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  • 整理录入: 昕晨
  • 更新时间: 2020/1/30 7:00:00

设计介绍    


DN1000一分加热器的结构设计

摘要:本课题详细介绍了换热器的设计与制造进程,它以流体的物性参数和生产量要求为基础,利用传热进程基来源根基理、通过计算确定固定管板式换热器的基本型式。依据GB150-1998《钢制压力容器》和GB151-1999《管壳式换热器》等规范对调热器各零部件结构与强度举行设计,包括筒体、管箱、封头、折流板及管板等,管板是连接壳体、管束和管箱,并蒙受压力和热膨胀和来自此三部件载荷的主要部件。特另外,对于管板,咱们分析了其危险截面应力并加以校核,保证其平安性。在加工制造方面,用简单的流程图将各零部件的加工与装配顺序浮现得清晰明了,对管子与管板的连接、管孔的加工提出了更详细详细的要求。
关头词:固定管板式换热器;管板;折流板;封头
Abstract:The present paper detailedly introduces the design and manufacture process of fixed plate heat exchanger. It’s model is defined based on the physical parameters of fluid and the amount which is required in production, making use of calculation of fundamentals about heat transfer process. Then, designe the structure and strength about most of components in heat exchanger, including a thick-shaped part of the body, the case of tube pass, head , baffle, tube sheet and so on, according to the standards, such as GB150-1998 Steel Pressure Pessels and GB151-1999 Tubular Heat Exchangers. Tubesheet is the most important part, which is used to connect shell, tube bundle and channeland bear pressure, temperature load and other loads. Especially, about tube sheet, it is calculated、integrated and calibrated about stress,in order to security. In the section of manufacture,there is a simaple flow chart that clearly show the order of manufacture and installation of spare parts. And there are some concrete requirements about the joint of tube to tube sheet and manufacture technology of tube sheet.
Key words: Fixed plate heat exchanger; Tube sheet; Baffle; head
第一章 引  言
1.1 概述 
1.1.1换热器在工业中的应用
换热设备是使热量从热流体传送到冷流体的设备,使化工、炼油、动力、食物、轻工、原子能、制药、机械及其余许多工业部门广泛运用的一种通用设备。在化工场中,换热设备的投资约占总投资的10%~20%;在炼油厂中,约占总投资的35%~40%。
目前海内运用的换热器多为列管换热器和螺旋板换热器。它的主要特色是管内外换热面积相等。这样当交换系数相差较大的交换介质在管内外举行热量交换时,由于其不平恒性而达不到理想的交换目的,换热效率相对较低。
管壳式换热器主要由换热管束、壳体、管箱、分程隔板、支座等组成。换热管束包括换热管、管板、折流板、支持板、拉杆、定距管等。换热管可为普通光管,也可为带翅片的翅片管,翅片管有单金属整体轧制翅片管、双金属轧制翅片管、绕片式翅片管、叠片式翅片管等,资料有碳钢、低合金钢、不锈钢、铜材、铝材、钛材等。壳体通常是圆筒形,也可为方形。管箱有椭圆封头管箱、球形封头管箱和平盖管箱等。分程隔板可将管程及壳程介质分成多程,以知足工艺需要。
    新型换热设备结构及资料研讨及进程装备CAD/CAE/CAM技术研讨方向以工程流体力学、传热学、应用力学为理论基础,集进程、工艺、结构于一系统之中,举行了优化与综合研讨,推出了传统挡板管壳式换热器的换代东西。首次系统地研讨和论述了“纵流壳程换热器”的流体力学、传热性能及强化机理,组合结构的设计强度分析,强化换热管及管束制造,结构性能的模糊优化,管束的动力和计算机辅佐设计及仿真模拟技术。从理论上为新型“纵流壳程换热器”技术的发展与工程应用奠基坚实基础。
第二章   换热器的选型
2.1选型的基来源根基则
2.1.1换热器类型的选取
由于管壳式换热器单位体积具有的传热面积较大和传热效果较好,特别是固定管板式换热器结构简单、紧奏、能蒙受较高的压力,造价低,管程清洗方便,管子损坏时易于堵管或更换.所以选取固定管板式换热器。
2.1.2介质流向的确定
若传热面积不变,采取逆流时能够使加热流体的消耗量降低。可节省操作费,故在设计或生产运用中应尽量采取逆流换热。设计参数中已给定换热面积,因此介质流向确定为逆流.
2.1.3介质流程的选择
根据固定板式换热器流体流径的选择原则,尿液应走管程,水蒸汽走壳程.
2.1.4 换热管的结构尺寸
易结构的液体宜采取较大的管径,而设计参数中的尿液易结垢,而且有气-液两相流的工艺流体,所以选用GB8163中φ25mm×2.5mm规格的管子.一般取L/D为4--6m,所以管子的长度取4.5m.
2.1.5 管子的排列和管心距的确定
管子按等边三角形排列,管板的强度高,流体走短路的机遇少,且管外流动扰动较大,因而对流传热系数较大,相同的壳程内能够排列更多的管子.所以管子按等边三角形排列。管心距t=(1.3~1.5)d。所以t=32mm
2.1.6 管壳程数及管子数
所需管子的数目N=A/Lπd。=230/4.5×3.14×0.025=650
管板利用率η= = 0.73
管板利用率在0.7~0.85的范围内,管数适合.管子选用10钢。
取管程数为2,则每程的管子数为325
由于温度差校正系数φ△t﹥0.8,壳程数取为1。
2.1.7 折流板排列与间距
单壳程的换热器仅需设置横向折流板,横向折流板同时兼有支撑传热管,防止产生振荡的作用.此处选择弓形折流板,其结构简单,性能优良.具有横向折流板的换热器不需另设支撑板.弓形流板的排列采取水平装配,这样可造成流体的强烈扰动,传热效果好。
取弓形流板切去圆缺的高度为壳体内径的20℅即弓形折留板的高度为800mm折流板间距取壳体内径的30℅即折流板间距为300mm。

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