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  • 论文编号: 080008
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  • 资源类型: 毕业设计
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  • 更新时间: 2020/1/30 7:00:00

设计介绍    


目   录

设计说明
前言

(一)、冷库耗冷量计算 ……………………………………………………………………….…. 3
1 室外计算温度: 3
2 围护结构热流量Φ1的计算:(根据资料[1]第6.1.6条) 3
2.1 围护结构传热系数 Kw 4
2.2 防止围护结构表面结露的校核计算 (查资料[1]第4.4.7条) 6
2.3 Φ1的计算:(列表) 7
3 货物热流量Φ2的计算:(根椐资料[1]第6.1.9条) 9
4 通风换气热流量Φ3的计算:(根据资料[1]第6.1.14条) 10
5 电动机运转热流量Φ4的计算: (根据资料[1]第6.1.15条) 11
6 操作热流量Φ5的计算: (根据资料[1]第6.1.16条) 12

(二)、库房制冷设备选择 ……………………………………………………………………… 12
1 凉风机冷却面积的校核   (根据资料[1]第6.2.8条) 13
1.1 冷却设备的传热面积: 13
1.2 凉风机的选型:(由样本“东达.高效节能新型凉风机”) 14
2 凉风机风量校核:(对高温库) 16
3 凉风机的压力校核:(对高温库) 16
3.1 匀称送风道 17
3.2 设计静压箱 18
3.3 凉风系统的阻力 18
3.4 风机风压校核 21
4 新风系统 21
5 凉风幕:(根据资料[11]P359) 22

(三)、机房制冷设备选择 ……………………………………………………………………… 21
1 冷间机械负荷 Φj   (根据资料[1]第6.1.3条) 22
2 制冷压缩机校核  (根据资料[1]第6.3.2条) 23
3 辅佐设备校核 25

(四)、设备、制冷剂管路的布置和选择计算和设备管道的保温 ………………………… 27
1 设备的布置 28
2 制冷剂管路的布置 28
3 制冷剂管道的选择 29
4 设备管道保温 34
4.1 保温资料 34
4.2 保温层厚度 35

(五)、氨泵回路的选择计算 …………………………………………………………………… 37
1 流量计算: 38
2 低压循环贮液桶的选择 39
3 氨泵压头的校核计算 41

(六)、冷却水系统设计 ………………………………………………………………………… 41
1 冷却水的循环量 42
2 机械通风冷却塔选择 44
3 冷却水池: 44
4 冷却水泵、冲霜水泵选择 44

(七)、自动控制方案的确定 …………………………………………………………………… 44
1 库房回路 45
2 氨泵回路 48
3 机房回路 50

(八)、施工说明 ………………………………………………………………………………… 51

小结 …………………………………………………………………………………………… 57

参照文献 ……………………………………………………………………………………… 58

 

 

 

 

(一)、冷库耗冷量计算

冷库耗冷量计算,其目的在于正确合理地确定各库房的冷分配设备负荷及制冷机机器负荷。库房耗冷量计算包括下列五个方面:
1. 围护结构热流量 –––––  Φ1
2. 货物热流量 –––– Φ2
3. 通风换气热流量 –––– Φ3
4. 电动机运转热流量 –––– Φ4
5. 操作热流量 –––– Φ5

1 室外计算温度:
(采取重庆市室外气象资料)
夏季室外空气调节日平均温度:32℃;
夏季室外通风日平均温度:32℃;
夏季室外平均每一年不保证50小时的湿球温度:26.7℃;
室外最热月平均相对湿度:74%;
夏季室外通风计算相对湿度:57%;
夏季室外风速:1.6 m/s。

2 围护结构热流量Φ1的计算:(根据资料[1]第6.1.6条)
Φ1 = KwAwα(θw -θn)
式中   Φ1 ----- 围护结构热流量    [W] ;
Kw ----- 围护结构的传热系数  [W/(m2•℃)] ;
Aw ----- 围护结构的传热面积  [m2]
α----- 围护结构两侧温差修正系数,(根据资料[1]附录B表B.0.1-1采取);
θw ---- 围护结构外侧的计算温度  [℃] ;
θn ---- 围护结构内侧的计算温度  [℃] 。

2.1 围护结构传热系数 Kw
   
式中   αw –––– 库房围护结构外表面传热系数   [W/(m2•℃)] 
αn –––– 库房围护结构内表面传热系数   [W/(m2•℃)]
Rw –––– 库房围护结构外表面热阻   [m2•℃/W]
Rn –––– 库房围护结构内表面热阻   [m2•℃/W]
(上面四项可查资料[1] 表4.4.6)
δ---- 围护结构各层资料的厚度  [m]
λ–––– 围护结构各层资料的热导率  [W/(m•℃)]
R –––– 围护结构各层资料的热阻  [m2•℃/W]
注:各层资料的热物理系数、防潮隔汽资料可查资料[1]P117条文说明“表11”和“表12”。

1. 围护结构的作法与图示
 
① 外墙:
1. 刷胶油白浆二道                             
2. 20厚1:2水泥砂浆外粉刷                    
3. 370厚砖墙                                 
4. 20厚1:2.5水泥砂浆找平层
5. 冷底子油一道
6. 二毡三油隔汽层
7. 200厚沥青膨胀珍珠岩砌块绝热层((一)、三层)
300厚软木绝热层,分层错缝,热沥青粘贴(二层)
8. 热沥青粘上瓜米石再粉15厚水泥砂浆找平层
9. 喷大白浆两道
② 库门
1. 1厚钢板
2. 100厚聚苯乙烯泡沫塑料
3. 1厚钢板
③ 二层楼板
1. 60厚钢筋混凝土面层
2. 20厚1:3水泥砂浆找平层
3. 250厚软木绝热层,分层错缝,热沥青粘贴
4. 一毡二油防水层
5. 20厚1:3水泥砂浆找平层
6. 120厚钢筋混凝土楼板
④ 屋顶
1. 200厚预制钢筋混凝土架空板
2. 200高空气间层190×190砖墩,中距600
3. 60厚200#细石砼,加Φ4钢筋网,200间距
4. 二毡三油防水层
5. 25厚1:3水泥砂浆找平层
6. 3%100~400厚1:6水泥焦渣找坡,并捣实
7. 180厚钢筋混凝土梁楼盖
8. 三毡四油隔汽层
9. 200厚沥青膨胀珍珠岩砌块
10.20厚钢丝网水泥粉刷
⑤ 三层楼板
1. 60厚钢筋混凝土面层
2. 20厚1:3水泥砂浆找平层
3. 一毡二油防水层
4. 250厚软木绝热层,分层错缝,热沥青粘贴
5. 20厚1:3水泥砂浆找平层
6. 120厚钢筋混凝土楼板
⑥ 地坪
1. 60厚现浇钢筋混凝土面层
2. 20厚1:3水泥砂浆护毡层
3. 一毡二油防水层
4. 20厚1:3水泥砂浆找平层
5. 50厚75#炉渣混凝土预制块
6. 800厚过筛干炉渣,粒径为10~40
7. 20厚1:3水泥砂浆找平层
8. 二毡三油隔汽层
9. 120厚100#砼提浆抹光

2. 围护结构各层资料的热物理性质及Kw的计算
列表见下页(表1)


绘图
1 .绘图依据
严酷按照《采暖通风绘图规范》举行绘图。同时参照国家制图规范规则。

2.图纸要求
a.数目 :1号图纸5张,主要包括制冷系统原理图,机房平剖面图,2张库房的平剖面图,大样图。
          b.深度:制冷系统原理图要有机房系统,库房系统,调节站系统,水系统,系统的坡度,变径符号等。还要絵出自动控制及掩护系统,新风系统,图标,设备及配件表,图例等。

3 对图纸的详细要求
     1.《制冷系统原理图》
用计算机绘制。线条粗细分明,设备线用细实线其它管子用不同的粗细线。要思量到线条的综合结构,其图例参照《冷藏库设计》,设备的画法要形象化,而且前后不能够有矛盾。
     2. 《机房平剖面图》
     画出主要的建筑轴线,水系统管线,自动化控制元件,新风系统在机房的部份,还要标注明个设备的定位尺寸,也要画出机房的轴流风机。同时标注各房间的房间号。
     建议:平面图用1∶100的比率,剖面图用1∶50的比率。
     3. 《库房平剖面图》
     画出建筑的平剖面图,指北针,地坪标高,库房的送风设备及管道,送风口,保温蝶阀,通向各个凉风机的液体管等。
     4.《大样图》
     制冷系统自行设计的构件,要合适机械制图的要求。
     在1号图上至少画3个大样图。能够是轴流风机的装置,空气分离器的装置,调节站的大样等。包括大样的每一条角钢,螺帽等均要求画出。

 

 

 

 

冷藏库制冷工艺装置总说明
本说明书是设计资料之一,是制冷工艺对装置工程提出的要求。装置工程除按照施工图施工外,本说明书与施工图具有一样效力。
1  氨压缩机
1.1 各种氨压缩机的详细装置要求(包括试车及验收要求),应该合适现行的关于机械设备装置及验收的国家规范规范,而且应该合适响应东西样本的技术要求。
1.2氨压缩机的基础在捣灌前,必需以基础施工图与实物核对螺孔位置及螺栓长度,首次浇灌的基础高度,比设备的地盘装置标高要求低20到40毫米,而且要使其表面粗拙,以便使灌浆时能够牢凝连系。

2 氨压缩机辅佐设备
2.1 所有辅佐设备,压力容器(如冷凝器,油氨分离器,贮液桶,放空气器等)装置前必需检查出厂及格证,如无及格证件或经运输后发现损伤时,应该举行牢固性和气密性试验,试压条件按照一机部氨压力容器的技术条件的规则举行。
2.2 设备装置前必需消灭铁锈污物,灰尘;容器内应该以6千克每平方厘米表压的压缩空气举行单体吹污,直到排净。
2.3 设备的基础在捣灌前必需按照实物核对螺孔的预留位置。
2.4 设备的装置,除图纸注明的要求外,一般均要求平直,牢固,准确,接管线正确。氨油分离器等宜震动的地脚螺栓,应该采取双螺帽或增加弹簧垫圈。
2.5低温容器装置时候应该增设垫木,尽量减少冷桥;垫木应该预先在沥青中煮过,以防腐。

3  库房冷却设备(凉风机)
3.1 凉风机装置前应该检查工场东西及格证,如果没有东西及格证,应该举行6㎏/㎜2表压的气压试验,而且要举行吹污。
3.2 凉风机水盘装置时,要注意水盘与排水口的焊接,绝对 不能够渗漏。
3.3 排水管口施工时,应严酷防止冲霜水和地面水沿下水道渗入地面绝热层。希望施工进程与土建单位密切配合。
3.4 凉风机装置必需平直,不得倾斜。
3.5 凉风机装置完毕,应该开动机器检查其是否有不正常的震动和风叶擦壳等现象。
3.6开动冲霜水阀,检查配水是否匀称充满,凉风机壳体及挡板有无漏水和漏风现象。而且作全面调整。

4  丈量仪表
4.1 所有丈量仪表及元件必需采取氨专用东西;装置前安有关东西样本或技术资料校核其准确性。
4.2 所有仪表均应该装置在照明良好,便于观察,不防碍操作检修的位置;装置在室外的仪表,应该增加掩护罩,以防日晒雨淋。

5  阀门装置
5.1 氨系统用各种阀门(如截止阀,节省阀,止回阀,平安阀,浮球阀,电磁阀,电动阀等)均需用氨专用阀门。
5.2 装置前除制作厂铅封的平安阀外,必需将阀门逐个拆卸,消灭油污,铁锈。
5.3 截止阀,止回阀,电磁阀,电动阀等有阀线的阀门,应该研磨密封线;有垫料的阀门,须检查垫料是否密封良好(需要时须加以更换)。
5.4 阀门清洗后,应该将阀门启闭4到5次,然后注入煤油,经过2小时煤油渗漏方为及格。
5.5 浮球阀,电动阀,电磁阀及浮球式液面指示装置等,在装置前单个试验其灵敏度及其密封性。
5.6各种阀门装置必需注意气流的方向,不能够装反,并必需将阀门装置平直,阀门手柄严禁超下。
5.7 平安阀装置前应该检查铅封情况和出场所格证,不得随便拆启。如果其规则压力与设计压力不合适,应该按照专业技术规则将阀举行调整。做出调压记录。经主管人员检查及格后,在行铅封。高压管道及容器上装设的平安阀,其中开启压力为18千克每平方厘米表压,低压管道及容器上装设的平安阀,其中开启压力为12.5千克每平方厘米表压。

6  管道装置
6.1 氨系统管道一律采取无缝钢管,装置前必需逐一检查管材质量,而且应该将管道里的沙子,铁屑,油污等物消灭清洁。
6.2 氨系统在装置中不能够有上弯或下弯现象,以免造成气囊或液囊现象。
6.3 凡从压缩机到冷凝器的高压排气管线,当其穿过或靠近燃烧资料修建物时,不得使其周围净空小于100毫米,否则应该以非燃烧资料隔绝。然则为了防止震动,仍应该留20到30毫米孔隙。
6.4 管线的装置应该严酷合适要求,并坚持下列的倾斜方向和坡度:
管道名称 倾斜方向 倾斜度参数值(%)
压缩机到分油器的水平管 向氨油分离器 0.3~0.5
与室外冷凝器相连的排气管 向冷凝器 0.3~0.5
压缩机吸气管的水平段 向氨液分离器或低压桶 0.1~0.3
冷凝器到贮液桶的水平管 向高压桶 0.1~0.5
调节站到凉风机的水平管 向凉风机 0.1~0.3
凉风机到调压站的水平管 向凉风机 0.1~0.3
6.5 法兰连接
      a。当管道与设备阀门采取法兰连接时,在法兰凹口内必需放厚度为2~ 3的中压石棉板垫圈。
      b。螺纹连接的密封措置惩罚,能够采取聚四氯已烯密封带或氧化铝和纯甘油填料。
6.6 焊接
      a。氨系统管道的连接一般采取气焊。管道厚度超过2.5毫米时,如果电焊质量过关,能够用电焊,选用焊条要与管才相顺应。
      b。管道3通连接时,应该将支管沿氨流向弯成弧形。
      c。管道的焊缝修补不能够超过2次,否则需要割去换管重焊。

7   系统的试压试漏
7.1  系统试压。
a. 氨系统管道装置完毕后,应该以压缩空气举行试压,高压部份用18千克每平方厘米表压,低中压部份用12千克每平方厘米表压。试压起头6小时内,气体的压力降不大于0.3千克每平方厘米表压,以后18小时内压力不在下降为及格。要防止轻率行事,严酷遵照试压规则。
b。氨泵,低压浮球阀及低压浮球式液面指示仪,由于有些制作厂煤油说明试压条件,能够暂不试压。玻璃管液面指示仪必需用18千克每平方厘米的高压玻璃管,系统试压须将玻璃管两头阀门关闭,待压力稳定后在逐步打开两头阀门。
c。空气试压事情应用空气压缩机举行。压缩空气进入系统前最好经过贮气罐,以减少水汽进入系统。管道的捡漏能够用涂肥皂水方法举行捡漏。
d. 如果发现系统有泄漏现象,必需将系统压力降止大气压力后才能够补焊,不能够在有压力的情况下举行补焊。
7.2 系统排污
     a。氨系统排污,应该以不超过6千克每平方厘米压缩空气吹污,直到排除气体不带水蒸气,油污,铁屑等杂物为止。
     b. 氨系统试压排污完毕,应该将系统中有阀门的阀芯拆卸清洗。
7.3 系统试真空
     a。氨系统排污后,才能够举行抽真空试验。
     b. 抽真空时,系统中所有阀门都开启(除通大气阀门外)。
     c. 抽真空最好分数次举行,以便使系统内压力平衡。
     d. 当系统内真空度到达650毫米汞柱,真空泵关闭阀门,而且坚持12小时不升高为及格。
7.4 系统氨试漏
     a. 系统经过试压和抽真空及格后才能够用少许氨试漏。
     b. 氨试漏应该分段,分间举行,以2千克每平方厘米氨气试漏,不得向系统灌入大批氨液。
     c. 氨试漏能够用化学洗剂肥皂水捡漏。
     d. 捡漏完毕,发现有渗漏时,必需将系统氨抽净并与大气连通后才能够补漏,严禁在系统含氨情况下补焊。

8   设备和管道绝热
     a. 氨系统管道和设备只有在上述试压试漏及格后,在灌注制冷剂以前举行包扎绝热层。
b. 机房内在挥发压力下事情的设备和管道和其它低温设备及管道均须绝热。
c. 冷库内装置在楼梯间,川堂和回笼间的制冷设备和管道,均包隔热层。、
d.氨泵,自动阀门浮球式液位指示仪和低温氨液,氨气过滤器的法兰处一律不包括绝热层。
e.机房内在冷凝压力下事情的设备和管道,一律不绝热。
f. 融霜用热氨管不论在那边,均应该包75毫米厚的石棉瓦绝热,外裹玻璃布,而且涂热沥青2道。

9  管道油漆
      机房,设备间,冷凝器内的管道按照下列规则涂色:
      排出管————红色         中压管——————粉红色
      高压液管———浅黄色       放油管——————浅棕色
      绝热管涂色:
      回气管————淡兰色       供液管——————米黄色
      氨压缩机及其辅佐设备一般能够涂浅灰色,或银灰色。

10  系统灌氨
     a. 系统灌氨必需在试压,试漏和绝热事情全数完工后,才准向系统灌氨。严禁在上述事情煤油昨晚之前向系统灌氨。
     b. 系统灌氨时必需严酷遵照灌操作规程举行。
     c.  系统灌氨时应该分段,分间举行。整个系统不渗漏方能够正式灌氨。

11  试运转和验收投产
a.系统灌氨后,应该将氨压缩机逐台举行负荷试运转,每台最后一次试运转时间很多于24小时,每台累计试运转时间很多于48小时。当系统负荷试运转正常后,才可提请验收。
 b. 制冷工艺全数装置完工,系统负荷试运转正常后,按最新公布的机械设备装置及验收国家规范举行验收,并办理正式验收手续。未经验收前,一律不能够全数或部份投产。
     c. 冷库试车降温必需缓慢的逐渐降温,使建筑物内的水份能够在降温进程中逐渐向外挥发,务必防止温度大幅度下降,防止结构出现裂缝。每昼夜下降不能够超过5度,降至库温为4度时,由4度到-4度,天天下降不得超过1.5 度,,每班至少开车一次,到-4度以下时,天天降温不超过3度。

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