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  • 论文编号: 070013
  • 论文字数: 17446 字
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  • 资源类型: 毕业设计
  • 论文语言: 简体中文
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  • 评分等级: ★★★
  • 整理录入: 昕晨
  • 更新时间: 2020/11/29 23:33:38

设计介绍    


 

摘   要
本文主要论述了液压设计。由于液压是活塞式发动机和压缩机的主要零件之一,其大头孔与曲轴连接,小头孔通过活塞销与活塞连接,其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴,又收曲轴驱动而动员活塞压缩汽缸中的气体。连杆蒙受的是打击动载荷,因此要求连杆质量小,强度高。所以在安排工艺进程时,按照“先基准后一般”的加工原则。连杆的主要加工表面为巨细头孔和两头面,较重要的加工表面为连杆体和盖的连系面及螺栓孔定位面。 在夹具设计方面也要针对连杆结构特色对照小,设计应时应注意夹详细结构尺寸的巨细等,最终就能到达零件的理想要求!
关头词: 液压   变形   加工工艺   夹具设计
Abstract
The diesel connecting rod treating handicraft the main body of a book has been discussed mainly and their grip design. Because of the connecting rod is one of dyadic engine of piston and main compression engine part, whose larger end hole and crank shaft link up , the small head hole links up by the wrist pin and the piston , whose effect is that the piston gas pressure is transmitted to the crank shaft , collect crank shaft gas in driving but setting a piston in motion to compress a cylinder. Being that the pole bears pounds a live load , request connecting rod mass is minor therefore , the intensity is high. Therefore when arranging procedure for, according to "first the criterion queen-like " treating principle. The connecting rod main part processes a surface being that head hole and both ends big or small are weak, more important faying face and bolt hole locating surface being the connecting rod body and cover treating outside. Also should be comparatively small specifically for connecting rod structure characteristic in the field of grip design , design that the size should pay attention to gripping the concrete structure dimension of the season waits, the ideal being therefore likely to reach a part ultimately demands!
Keyword: Connecting rod    Deformination    Processing technology    Design of clamping device
第一章 引言………………………………………………………………………1
       1.1数控机床的特色………………………………………………………1
       1.2 设计采取的方法……………………………………………………1
第二章 分度盘的加工与编程……………………………………………………2
    2.1加工任务分析………………………………………………………2
2.2工艺措置惩罚……………………………………………………………4
2.2.1 毛坯准备…………………………………………………………4
2.2.2 装夹…………………………………………………………4
2.2.3 工艺设计…………………………………………………………5
2.3数控刀具……………………………………………………………7
2.4宏程序编程………………………………………………………9
2.5模拟仿真……………………………………………………………11
2.5.1 定义机床…………………………………………………………11
2.5.2 定义毛坯…………………………………………………………12
2.5.3 选择夹具…………………………………………………………14
2.5.4 装置工件…………………………………………………………16
2.5.5 定义刀具…………………………………………………………17
2.5.6 建立工件坐标系…………………………………………………17
2.5.7 输入代码—输入宏程序代码举行准备模拟……………………17
2.5.8 空运行…………………………………………………………18
2.5.9 模拟加工…………………………………………………………20
2.5.10 模拟三维工件和刀具…………………………………………23
第三章 3 机械手液压系统机构设计计算………………………………………… 24
      3.1负载分析…………………………………………………………………………… 25
      3.2 液压马达的负载…………………………………………………………………28
      3.3 执行元件主要参数的确定…………………………………………………………30
      3.4 计算液压缸各事情阶段的事情压力、流量、功率………………………………36
      3.5 拟定液压原理图……………………………………………………………………37
      3.6选择液压元件……………………………………………………………………38
      3.7液压缸基本参数的确定……………………………………………………………40
      3.8液压缸结构强度计算和稳定校验…………………………………………………42
      3.9液压传动用油的选择……………………………………………………………43
      4.1  验算系统液压性能………………………………………………………43
      4.2液压系统发烧和温升验算……………………………………………………43
      4.3滤油器的选择………………………………………………………………………44
结论 ………………………………………………………………………… 45
参照文献………………………………………………………………………………………46
第一章  引言
1.1数控机床的特色
在数控技术中,所谓的加工程序,就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数和辅佐举措等,按照数控机床规则的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中,进而控制机床加工零件。
数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是从零件图样确定工艺路线,计算数值和编写零件加工程序单,制备控制介质到校验程序都由人工完成。对于形状简单零件的加工,计算对照简单,程序较短,采取手工编程能够完成,但对于形状复杂的零件,特别是具有非圆曲线,列表曲线的零件,用手工编程相当困难,必需用自动酿成完成.自动编程是编程人员根据加工零件图纸要求,举行参数选择和设置,由计算机自动地举行数值计算,后置措置惩罚,编写出零件加工程序单,直至将加工程序通过直接通讯的方式进入数控机床,控制机床举行加工。
随着数控技术的发展,数控机床获得了广泛的应用。目前,在机械行业中,单件小批量生产所占有的比率越来越大。这对工件的加工要求也提高了,目前在数控加工中对照广泛的应用了手工编程,它是按照事先体例好的加工程序,根据加工程序自动的对被加工零件举行加工,咱们把零件的加工工艺路线,工艺参数,刀具轨迹,切削参数和辅佐功能,按照数控机床规则的指令代码及编写成的加工程序单,然后输入到数控机床中,进而控制机床完成对零件的加工,但这类手工编程只可加工一些简单的面。面临具有复杂曲面的点位关系是没法完成的。例如在分度盘的加工进程中,孔的数目相当多,而且加工精度要求高,在加工中另有很多变量,一般编程很难完成,但咱们能够采取宏程序来完成。宏程序结构类似于计算机高级语言,能够实现变量的算术运算,逻辑运算和条件转移等操作。它能够很轻松的完成份度盘的加工。
1.2设计采取的方法
本设计采取宏程序举行加工程序的体例,在分度盘的实际运用中对照适用,在运用进程中还能够采取算术运算和逻辑运算,能够屡次转移和循环,极大的简化了咱们的操作进程,与普通加工相比,也减轻了编程人员的劳动强度和事情时间。
在此次设计分度盘的进程中,咱们要感遭到计算机在工业生产中的重要辅佐作用。有些复杂的曲面和多孔零件在加工中必需要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工,人工计算是很难获得的,而通过自动编程和宏程序就能够简单快速的完成。通过此次毕业设计,使我能更熟练的应用宏程序举行设计、加工等。

第二章 分度盘的加工与编程

2.1 任务分析
在加工编程前,必需按照加工工艺要求先对该零件举行详细的加工工艺分析,这是编程人员编辑程序的重要依据之一。由于分度盘的加工较复杂,如果用普通机床加工,必需先举行人工画线,打样冲,钻孔,再扩孔等工艺,而操作进程中需要人为干与,不仅费时而且误差较大,使其加工精度底,东西质量不高,同时生产效率也大大降低。分度盘示意图如图一所示:
 
图一 分度盘
采取数控机床加工,因数控机床对工件的加工是按事先编好的程序自动完成的,工件加工进程中不需要人为干与,加工完成后自动停止,消除操作者人为产生的误差,提高了加工精度高,同时也减少了划线,打样冲等时间,提高了生产效率。
数控加工编程分为自动编程和手工编程,手工编程没法完成具有较多变量的加工,而宏程序能够完成有较多变量的编程,所以咱们选择了宏程序编程,它是一固定功能,防止屡次编程的繁琐,减少了编程时间,提高了加功效率,而且其结构类似于计算机高级语言,能够实现变量的算术运算,逻辑运算和条件转移等操作。
按照工件的加工及实际应用的基本要求,能够将该工件的加工主要分为三个部份:
外轮廓加工:外轮廓加工主要完成将工件毛坯加工到需要的尺寸精度,外轮廓加工一般需要经过粗加工、半精加工、精加工等步骤才能到达需要的精度要求。由于本设计的分度盘零件对外圆没有加工要求,因此这里只举行了一次加工,即能知足实际要求。
上表面加工:由于需要在上表面上举行大批的孔加工,再加上钻削进程中所产生的切削抗力较大和较大的振荡,因此在孔加工之前需要将上表面加工光整。
孔加工:孔加工是本设计的一个重点加工部位,本设计采取了两个子程序的措施来完成该加工,并作出了一个规范孔加工宏程序,在设计中通过反复调用即可完成。在调用宏程序时,只需改变其中任意一个参数,就可完成不同厚度,不同巨细,不同孔数的分度盘或类似扇形的分度盘多孔的加工。在孔加工中,主要经过了中心钻钻引入孔、麻花钻钻底孔等步骤。
2.2 工艺措置惩罚
由于加工分度盘较复杂,精度要求高,所以选择数控加工中心举行加工,这就能够保证较高的加工精度并知足加工要求。
加工中心加工选择定位基准的基本要求:
1、所选基准与各加工部位见的各个尺寸计算简单。
2、保证各项加工精度。
3、选择定位基准应遵循的原则:
尽量选择分度盘的设计基准为准,选择设计基准做为定位基准不仅能够防止因基准不重合而引起的定位误差,保证加工精度,能够简化程序体例。当在加工中心上没法同时完成包括设计基准在内的全数表面加工时,要思量所选择基准定位后,一次装夹能够完成全数关头精度部位的加工。
由于加工分度盘较复杂,精度要求高,所以选择数控加工中心举行加工,这就能够保证较高的加工精度并知足加工要求。
2.2.1毛坯准备


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