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  • 论文编号: 070022
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  • 资源类型: 毕业设计
  • 论文语言: 简体中文
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  • 整理录入: 昕晨
  • 更新时间: 2021/1/11 23:33:38

设计介绍    


 

万能外圆磨床液压传动系统设计

摘要:随着科技步调的加快,液压技术在各个领域中获得了广泛应用,液压系统已成为主机设备中最关头的部份之一。本文主要研讨的是液压传动系统,液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时举行。设计时,必需从实际情况动身,有机地连系各种传动形式,充分施展液压传动的优点,力求设计出结构简单、事情可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

   
关头词:液压传动、数据计算、装量
目  录
第一章   引言1
第二章  万能外圆磨床液压系统的设计步骤与设计要求2
21 设计步骤 2
22 明确设计要求2
第三章  万能外圆磨床液压系统事情原理及特色 2
31 万能外圆磨床液压系统事情原理3
32 万能外圆磨床液压系统的特色6
第四章  制定基本方案和绘制液压系统图 7
41基本方案 7
42液压系统图 9
第五章  型万能外圆磨床各液压元件的选择11
51液压泵的选择11
52阀的选择12
53器的选择13
  54尺寸的确定 13
  55量的确定14
第六章  磨床中上料机的液压系统举行设计计算16
  61分析16
62缸主要参数的确定16
63液压系统图17
64元件的选择18
65系统的性能验算20
第七章  型外圆磨床的故障分析及维修 22
  71   型外圆磨床的故障分析 22
  72   型外圆磨床的维修25
第八章 总结28
第九章  毕业设计小结 29
第十章  致谢 30
参照文献31

第一章 引言
液压技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,已有300年的历史了,但其真正的发展只是在第二次世界大战后50余年的时间内,战后液压技术迅速向民用工业,在机床,工程机械,农业机械,汽车等行业中逐步推广。本世纪60年代以来,随着原子能,空间技术,计算机技术的发展,液压技术获得了很大的发展,并渗透到各个工业领域中去。当前液压技术正向高压,高速,大功率,高效,低噪音,耐久耐用,高度集成化的方向发展。
随着科技步调的加快,液压技术在各个领域中获得了广泛应用,液压系统已成为主机设备中最关头的部份之一。然则,由于设计、制造、装置、运用和维护等方面的因素,影响了液压系统的正常运行。因此,了解系统事情原理,晓得一些设计、制造、装置、运用和维护等方面的知识,是保证液压系统能正常运行并极大施展液压技术优势的先决条件。
本文主要研讨的是液压传动系统,液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时举行。设计时,必需从实际情况动身,有机地连系各种传动形式,充分施展液压传动的优点,力求设计出结构简单、事情可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

 

第二章  万能外圆磨床
液压系统的设计步骤与设计要求
液压传动系统是液压机械的一个组成部份,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时举行。着手设计时,必需从实际情况动身,有机地连系各种传动形式,充分施展液压传动的优点,力求设计出结构简单、事情可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

21 设计步骤
    液压系统的设计步骤并没有严酷的顺序,各步骤间往往要相互交叉举行。一般来说,在明确设计要求之后,大致按以下步骤举行。
    1)确定液压执行元件的形式;
    2)举行工况分析,确定系统的主要参数;
    3)制定基本方案,拟定液压系统原理图;
    4)选择液压元件;
    5)液压系统的性能验算;

22 明确设计要求
    设计要求是举行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部份设计之前,必需把设计要求和与该设计内容有关的其余方面了解清楚。
    1)主机的概况:用途、性能、工艺流程、作业环境、总体结构等;
    2)液压系统要完成哪些举措,举措顺序及相互联锁关系如何;
    3)液压驱动机构的运动形式,运动速度;
    4)各举措机构的载荷巨细及其性质;
    5)对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求;
    6)自动化程序、操作控制方式的要求;
    7)对防尘、防爆、御寒、噪声、平安可靠性的要求;
8)对效率、成本等方面的要求。

 


第三章  万能外圆磨床液压系统事情原理及特色

31  万能外圆磨床液压系统事情原理
由万能外圆磨床液压系统图看来,这个系统利用事情台挡块和先导阀拨杆能够接连地实现事情台的往复运动和砂轮架的间隙自动进给运动,其事情情况以下。

 

 

 


 

1 事情台往复运动
在液压系统图的状态下,当开停阀处于右位时,先导阀都处于右端位置,事情台向右运动,主油路的油液流动情况为:
进油路:液压泵—换向阀(右位)—事情台液压缸右腔;
回油路:事情台液压缸左腔—换向阀(右位)—先导阀(右位)—开停阀(右位)—节省阀—油箱。
当事情台向右移到预定位置时,事情台上的左挡块拨动先导阀阀芯,并使它最终处于左端的位置上。这时控制油路上a2点接通高压油、a1点接通油箱,使换向阀亦处于其左端位置上,于是主油路的油液流动变为
进油路:液压泵—换向阀(左位)—事情台液压缸左腔;
回油路:事情台液压缸右腔—换向阀(左位)—先导阀(左位)—开停阀(右位)—节省阀—油箱。
这时,事情台向左运动,并在其右挡块碰上拨杆后发生与上述情况相反的变换,使事情台右改变方向向右运动;如此不停的反复举行下去,直到开停阀拨向左位时才使运动停下来。

2 事情台换向进程
事情台换向时,先导阀先遭到挡块的支配而移动,接着又遭到抖动缸的支配而产生快跳;换向的支配油路则前后三次变换通流情况,使其阀芯产生第一次快跳,慢速移动和第二次快跳。这样就使事情台的换向履历了迅速制动、停留和迅速反向启用三个阶段。当系统图中先导阀被拨杆推着向左移动时,它的右制动锥逐渐将通向节省阀的通道关小,使事情台逐渐减速,实现预制动。当事情台挡块推动先导阀直到先导阀阀芯右部环行槽使a2点接通高压油,左部环行槽使a1点接通油箱时,控制油路被切换。这时左、右抖动缸便推动先导阀向左快跳,由于此时左、右抖动缸进回油路为:
进油路:液压泵—精滤油器—先导阀(左位)—左抖动缸;
回油路:右抖动缸—先导阀(左位)—油箱。
由此看来,由于抖动缸的作用引起先导阀快跳,就使换向阀两头的控制油路一旦切换就迅速打开,为换向阀阀芯快速移动发明了液流流动条件,由于阀芯右端接通高压油,使液动换向阀阀芯起头向左移动,即
进油路:液压泵—精滤油器—先导阀(左位)—单向阀I2—换向阀阀芯右端。
而液压换向阀阀芯左端通向油箱的油路前后有三种接通情况,起头阶段的情况如系统图所示,回油路线为:
回油路(变换之一):液动换向阀阀芯左端—先导阀(左位)—油箱。
由于回路疏通无阻,阀芯移动速度很大,主阀芯出现第一次快跳,右部制动锥很快的关小主回油路的通道,使事情台迅速制动。当换向阀阀芯快速移动一小段距离后,它的中部台肩移到阀体中间沉割槽处,使液压缸两腔油路相通,事情台停止运动。今后换向阀阀芯在压力油作用下继续左移时,直通先导阀的通道被切断,回油流动路线改成:
回油路(变换之二):液动换向阀阀芯左端—节省阀J—先导阀(左位)—油箱。
这时阀芯按节省阀J1调定的速度慢速移动。由于阀体上的沉割槽宽度大与阀芯中部台肩的宽度,液压缸两腔油路在阀芯慢速移动期间继续坚持相通,使事情台的停止持续一段时间,这就是事情台在反向前的端点停留。最后,当阀芯慢速移动到其左部环行槽和先导阀相连的通道接通时,回油流动路线又改酿成
回油路(变换之三):液动换向阀阀芯左端—通道b1—换向阀左部环槽—先导阀(左位)—油箱。
这时,回油路又疏通无阻,阀芯出现第二次快跳,主油路被迅速切换,事情台迅速反向启用,最终完成了全数换向进程。

3 砂轮架的快进快退运动
砂轮架的快进快退运动由快动阀支配,由快动缸来实现。在系统图的状态下,快动阀右位接入系统,砂轮架快速前进到其最前端位置,快进的终点位置是靠活塞与缸盖的接触来保证的,为了防止砂轮架在快速运动终点处引起打击和提高快进运动的重复位置精度,快动缸的两头设有缓冲装置,并设有抵住砂轮架的闸缸,用以消除丝杠和螺母间的间隙。快动阀左位接入系统时,砂轮架快速后退带其最后端位置。

4 砂轮架的周期进给运动
砂轮架的周期进给运动由进给阀支配,由砂轮架进给缸通过其活塞上的拨爪棘轮、齿轮、丝杠螺母等传动副来实现。砂轮架的周期进给运动能够在工件左端停留时举行,能够在工件右端停留时举行,也能够在工件两头停留时举行,,也能够不进前进给。这些均由选择阀的位置决意。在图示状态下,选择阀选定的是“双向进给”,进给阀在支配油路的a1和a2点每次相互变换压力时,向左或向右移动一次,于是砂轮架便做一次间歇进给。进给量的巨细由拨爪棘轮机构调整,进给快慢及平稳性则通过调节节省阀J3、J4来保证。

5 事情台液动手动的互锁
事情台液动和手动的互锁由互锁缸来实现。当开停阀处于图示位置时,互锁缸内通入压力油,推动活塞使齿轮z1、z2脱开,事情台运动时就不会动员手轮转动。当开停阀左位接入系统时,互锁缸接通油箱,活塞在弹簧作用下移动,使z1、z2啮合,事情台就能够通过摇动手轮来移动,以调整工件。

6 尾架顶尖的退出
尾架顶尖的退出是由一个脚踏式的尾架阀支配,由尾架缸来实现。尾架顶尖只在砂轮架快速退出时才能后退以保证平安,由于这时系统中的压力油必需在快动阀左位接入时才能通入尾架阀处。

7 机床的润滑
液压泵输出的油液有一部份经精滤油器到达润滑稳定器,经稳定器举行压力调节及分流后,送至导轨、丝杠螺母、轴承等处举行润滑。

8 压力的丈量
系统中的压力可通过压力表开关由压力表测定,如:在压力表开关处与左位时测出的是系统的事情压力,而在右位时则可测出润滑系统的压力。

32   万能外圆磨床液压系统的特色
1 该液压系统采取了活塞杆固定式双杆液压缸,保证了左、右两个方向运动速度一致,又减少了机床的占地面积。
2 采取了结构简单的节省阀式调速回路,功率损失小,这对调速范围不大,负载较小且基本恒定的磨床来说是合适的。此外,由于采取了回油节省调速回路,液压缸回油中有背压力,能够防止空气渗入液压系统,且有助于事情稳定和加速事情台的制动。
3 系统采取了HYY21/3P-25T型快跳支配箱,结构紧凑,支配方便,换向精度和换向平稳性都较高。此外,这类支配箱使事情台能作很短距离的高频抖动,有利于提高切入式磨削和门路轴磨削的加工质量。


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